GRUNDFOS CU 352 PUMPENSTEUERUNG MPC SERIE 2000 - 2p S16/259
GRUNDFOS CU 352 PUMPENSTEUERUNG MPC SERIES 2000 - 2p S16/259 ist Teil der fortschrittlichen Mehrpumpen-Steuerungssysteme von Grundfos. Diese Steuerungseinheit wird typischerweise in groß angelegten und komplexen Anlagen wie Druckerhöhungsanlagen und Zirkulationssystemen (Heizung, Kühlung und Klimatisierung) eingesetzt. Ihre Hauptanwendungsbereiche umfassen:
- Wasserversorgung und Druckerhöhungssysteme: Synchrone und optimierte Steuerung mehrerer Pumpen zur Aufrechterhaltung eines konstanten Wasserdrucks in Hochhäusern, Hotels, Krankenhäusern, Schulen, Wohnblöcken und kommunalen Wasserversorgungssystemen.
- Heiz- und Kühlsysteme (HLK): Verwaltung der Wasserzirkulation und Sicherstellung der Energieeffizienz in Fernheiz-/kühlsystemen, Klimaanlagen und Lüftungssystemen.
- Industrielle Prozesse: Systeme, die eine präzise Steuerung für den Flüssigkeitstransfer und die Druckerhöhung in verschiedenen industriellen Anwendungen erfordern.
- Landwirtschaft und Bewässerung: Optimierung der Pumpenleistung bei der Bewässerung großer Flächen oder in landwirtschaftlichen Wasserversorgungssystemen.
GRUNDFOS CU 352 bildet das Herzstück der MPC Series 2000 Pumpensteuerungssysteme. Diese spezifische Konfiguration (2p S16/259) ist darauf ausgelegt, Systeme innerhalb einer bestimmten Pumpenanzahl und Motorleistungsbereich zu verwalten. Die CU 352 ermöglicht die präzise Steuerung und Überwachung von bis zu zwei bis sechs parallel geschalteten Pumpen (typischerweise Grundfos Modelle wie CR(E), NB(E), NK(E), TP, TPE Series 1000/2000, MAGNA, UPE Series 2000). Dank ihrer integrierten anwendungsoptimierten Software und Pumpenkennliniendaten wird die Systemleistung optimiert und der Energieverbrauch minimiert. Mit einem großen Display und einer benutzerfreundlichen Oberfläche können der Systemstatus überwacht, Einstellungen einfach konfiguriert und Fehler diagnostiziert werden. Sie bietet erweiterte Funktionen wie sanften Druckaufbau, Trockenlaufschutz, Pumpenwechselzyklen und die Aktivierung einer Standby-Pumpe im Fehlerfall.
- Trockenlaufschutz.
- Sanfter Druckaufbau.
- Automatischer Pumpenwechsel (basierend auf Last, Betriebsstunden, Fehler).
- Energieoptimierung basierend auf Pumpenkennliniendaten.
- Fehlerprotokollierung und Leistungsüberwachung.
- Mehrsprachige Benutzeroberfläche.
- Digitale und analoge Ein-/Ausgänge.
- (Optional) Externe Kommunikationsmodule (Feldbus-Protokolle, Webzugriff über Ethernet).
